На Беловской ГРЭС осваивают аддитивные технологии
Новости

На Беловской ГРЭС осваивают аддитивные технологии

СГК.jpg
Аддитивные технологии – официальное название создания изделий при помощи 3D-печати. 3D-технологии уже давно используется во многих сферах, в том числе в промышленности. Как аддитивная печать применяется на электростанции, рассказываем.


3D-принтер на Беловской ГРЭС, а точнее в цехе тепловой автоматики и измерений (цех ТАИ), появился недавно. Зачем энергетикам такой агрегат?

«Дело в том, что на Беловской ГРЭС, как на любом промышленном предприятии, огромное количество различных приборов, датчиков, другого измерительного оборудования, в которых есть детали из пластика, – объясняет Алексей Столяров, ведущий инженер цеха ТАИ. – Самый простой пример – корпусные детали, те же крышки для датчиков. Наличие таких крышек обязательно, потому что это сказывается на работе прибора. Нередки случаи, когда со временем крышка выходит из строя: лопается, ломается – ее, конечно, нужно менять. Но мы столкнулись с тем, что таких крышек в массовом производстве просто нет. Или есть, но с очень долгим сроком поставки. Не менять же датчик. Вот тут и может выручить 3D-принтер. Такую крышку с его помощью можно напечатать за 30 минут – проблема решена на месте. И себестоимость крышки – 20 рублей».

3D-принтер в цехе ТАИ высокопроизводительный, с полностью закрытым корпусом, чтобы поддерживать необходимую рабочую температуру внутри печатной камеры. Качество печати – высокое, при этом область печати – 245х245х245 мм, то есть принтер позволяет создавать довольно крупные изделия. Спектр пластиков, которые можно использовать, – широкий, включая высокопрочные материалы инженерного класса, такие как угленаполненные нити. Сейчас сотрудники цеха ТАИ осваивают принтер, его возможности, варианты печати, материалы и так далее. В числе экспериментальных изделий – шестеренки, те самые крышки на датчики.

«3D-печать имеет преимущество перед промышленным производством именно в индивидуальных заказах небольшими партиями или даже штучно, – уточняет Алексей Столяров. – Тут главное, чтобы была цифровая 3D-модель, с которой принтер собственно и наплавляет изделие».

Если простые формы сотрудники цеха ТАИ могут смоделировать сами, то для сложных нужно обращаться с чертежами к более опытным проектировщикам, работающим в специальных программах для моделирования. Но однажды смоделированную деталь можно свободно передавать в другие предприятия компании, делится с коллегами.

https://sibgenco.online/news/element/na-belovskoy-gres-osvaivayut-additivnye-tekhnologii/ 

...
...
...
...
...
...
Фото 1 из 2
Сайт использует файлы cookies и сервис сбора технических данных его посетителей.
Продолжая использовать данный ресурс, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий.
Закрыть